Тип: грунтовка «ЦинкоЛид EC» представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из компонента «А» «ЦинкоЛид EC» (далее – компонент «А») и компонента «В» «ЦинкоЛид EC» (далее – компонент «В»), смешиваемых перед применением.
Компонент «А» представляет собой суспензию цинкового порошка и целевых добавок в растворе эпоксидной смолы.
Компонент «В» представляет собой раствор полиамидной смолы в смеси органических растворителей.
Область применения: грунтовка «ЦинкоЛид EC» предназначена для защиты от коррозии автобусов.
Грунтовка применяется в системе покрытий с эмалями на основе эпоксидных, виниловых, сополимеро-винилхлоридных, акриловых, акрил-уретановых материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и в условиях повышенной влажности.
Грунтовка «ЦинкоЛид EC» является антикоррозионным, токопроводящим материалом.
Технические характеристики:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет покрытия грунтовки:
- цинково-серый
|
Оттенок не нормируется |
| 2 | Внешний вид | После высыхания грунтовка должна образовывать поверхность без морщин, оспин, расслаивания, кратеров, посторонних включений |
| 3 | Массовая доля нелетучих веществ комп. «А», % | 80 - 90 |
| 4 | Плотность компонента «А», г/см3, не менее | 2,70 |
| 5 | Время высыхания, ч, не более:
– до степени 2 при температуре (20 ± 2) °С – до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С – до степени 3 при температуре (60 ± 2) °С – до степени 3 при температуре (110 ± 2) °С |
2 8 1 0,5 |
| 6 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
| 7 | Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее |
50 |
| 8 | Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию, ч, не менее
– 3% -ного раствора хлористого натрия – дистиллированной воды – минерального масла – бензина |
120 120 48 48 |
| 9 | Жизнеспособность грунтовки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
8 |
| 10 | Влагостойкость покрытия грунтовки, циклы, не менее |
5 |
| Примечание: допускается образование осадка и расслаивание компонента «А» при хранении, если после тщательного перемешивания компонента «А» и добавления компонента «В» грунтовка соответствует требованиям ТУ ВY 500021625.265-2021. | ||
Технические характеристики «ЦинкоЛид EC» компонент «В»:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет и внешний вид
|
Прозрачная жидкость без осадка и механических включений |
| 2 | Цвет лака по йодометрической шкале, мг J2/100 см3, не темнее |
100 |
| 3 | Массовая доля нелетучих веществ комп. «В», % | 30 ± 2 |
| 4 | Аминное число, мгКОН/г | 60 - 70 |
Грунтовка обладает следующими преимуществами:
– хорошими малярными свойствами;
– имеет высокий сухой остаток;
– протекторный механизм защиты грунтовки обеспечивает долговременную коррозионную защиту и водо- и солестойкостью комплекса лакокрасочного покрытия;
– покрытие обладает превосходной адгезией к металлу.
Подготовка поверхности: подготовку поверхности изделия под окраску грунтовкой проводят в соответствии с требованиями нормативной документации на изделие. Перед нанесением грунтовки металлическая поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке. Сварные брызги, сколы, углубления, подрезы или острые выступы от ручной сварки, а также неровные кромки, выполненные газовой резкой, должны быть удалены или заглажены механическим инструментом. Далее поверхность обезжиривают до первой степени (ГОСТ 9.402) и обрабатывают дробеструйным или пескоструйным методом до степени очистки от окислов 1 - 2 (ГОСТ 9.402) и шероховатости Rz 40 - 50 мкм по ГОСТ 2789.
Окраску следует производить не позднее чем через 4 ч после подготовки поверхности.
Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше температуры точки росы.
Температура окружающего воздуха и грунтовки должна быть не ниже 10 °С и относительная влажность воздуха – не более 80 %.
Снижение качества подготовки поверхности приводит к снижению срока службы комплексного лакокрасочного покрытия.
Рекомендации по нанесению: грунтовку наносят методами пневматического, безвоздушного распыления.
Массовое соотношение компонента «А» и компонента «В»: на 100 г компонента «А» – 14 г компонента «В».
Перед применением компонент «А» тщательно перемешивают и смешивают с компонента «В», вновь тщательно перемешивают и выдерживают 30 мин.
Жизнеспособность компонента «А» при смешивании с компонентом «В» не менее 8 ч.
При необходимости разбавления грунтовки используется растворитель «LidSolv EP/EC» ТУ ВY 500021625.269-2021 в количестве до 10 весовых частей от массы грунтовки. Рекомендуемая рабочая вязкость грунтовки составляет от 20 до 25 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С. Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и других факторов).
Грунтовку наносят методом пневматического распыления (сопло от 1,5 до 2,0 мм) или
безвоздушного распыления (0,33 - 0,48 мм).
Грунтовку наносят в один или два. При нанесении в два слоя грунтовку наносят методом «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой между слоями от 5 до 10 мин температуре (20 ± 2) °С. Толщина высушенного двухслойного покрытия должна быть
40 - 50 мкм.
Время высыхания до степени 3 двухслойного покрытия толщиной 40 - 50 мкм при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) °С – не более 8 ч.
Время до нанесения покрывных материалов и до транспортировки окрашенных грунтовкой изделий должно составлять не менее 24 ч.
В процессе работы грунтовку необходимо периодически перемешивать во избежание осаждения цинкового порошка.
Допускается образование осадка и расслаивание компонента «А» при хранении, если после тщательного перемешивания компонента «А» и добавления компонента «В» грунтовка сохраняет малярные и защитные свойства.
При необходимости потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости грунтовки, количества слоев, температуры и времени сушки покрытия и других параметров в соответствии с технологическим процессом предприятия.
В случае хранения при низких температурах компонент «А» и компонент «В» перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.
Расход: теоретический расход грунтовки на однослойное покрытие толщиной 40 мкм составляет 200 г/м2 без учета сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения, квалификации персонала и других факторов.
Меры предосторожности: по показателям пожаровзрывоопасности грунтовка относится к группе горючести Г2 (ГОСТ 30244).
Компонент «А» относится к особо опасным легковоспламеняющимся жидкостям по ГОСТ 12.1.044.
Компонент «В» относится к легковоспламеняющимся жидкостям по ГОСТ 12.1.044.
По степени воздействия вредных веществ на организм грунтовка относится к 4 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и организм человека.
Грунтовка соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утвержденным Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года № 299.
Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).
При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение.
После использования грунтовки по назначению тара с остатками продуктов должна быть плотно закрыта укупорочными средствами и отправлена на бытовую свалку.
Транспортирование и хранение компонента «А» и компонента «В»: по ГОСТ 9980.5 и СТБ 11.4.01. Компонент «А» хранить в плотно закрытой упаковке при температуре от плюс 5 до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня!
Гарантийный срок компонента «А»: 6 месяцев с даты изготовления.
Гарантийный срок компонента «В»: 6 месяцев с даты изготовления.
