Тип: эмаль ЭП-152 антикоррозионная (далее – эмаль ЭП-152) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя № 1 (ТУ BY 500021625.156) или полиэтиленполиамина (далее ПЭПА) (ТУ 2413-357-00203447), смешиваемых перед применением.
Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и целевых добавок в растворе эпоксидной и виниловой смол в органических растворителях.
Область применения: эмаль предназначена для защиты от коррозии металлических конструкций, мостов, эстакад, газопроводов, нефтепроводов, оборудования, наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, а также изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и их сплавов, эксплуатируемых в различных климатических условиях.
Эмаль ЭП-152 может быть использована для защиты от коррозии вагонов-хопперов и минераловозов. Допускается окраска эмалью внутренних поверхностей емкостей для хранения светлых нефтепродуктов, а также бетонных и железобетонных конструкций. По согласованию с потребителем допускается применение эмали для ремонтных работ в судостроении и объектах водного транспорта.
Эмаль ЭП-152 является быстросохнущей.
Технические характеристики:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет покрытия эмали:
белая ночь, бежевый, бежевый под RAL 1001, бежево-серый RAL 7006, бело-зеленый RAL 6019, белый, винно-красный RAL 3005, георгиново-желтый RAL 1033, графитовый серый RAL 7024, зеленый, золотисто-желтый, кобальтово-синий RAL 5013, красно-коричневый, красно-коричневый-1, красно-коричневый RAL 8012, красный, лососево-оранжевый RAL 2012, мятно-зеленый RAL 6029, нарциссово-желтый RAL 1007, огненно-красный RAL 3000, оранжевый под RAL 2004, платиново-серый RAL 7036, рубиново-красный RAL 3003, светлая слоновая кость RAL 1015, светло-серый, светло-серый RAL 7035, серое окно RAL 7040, серый, сигнальный белый RAL 9003, сигнальный красный RAL 3001, сигнальный серый RAL 7004, сигнальный черный RAL 9004, телегрей 4 RAL 7047, транспортный серый А RAL 7042, шафраново-желтый RAL 1017, шоколадно-коричневый под RAL 8017, черно-коричневый RAL 8022, черный, ярко-красно-оранжевый RAL 2008, транспортный белый RAL 9016, светло-серый RAL 9018. |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами каталогов цвета RAL или контрольными образцами цвета |
| 2 | Внешний вид покрытия эмали | После высыхания эмаль должна образовывать матовую, однородную, без кратеров и посторонних включений поверхность. Допускается незначительная шагрень. |
| 3 | Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с, не менее |
60 |
| 4 | Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более | 40 |
| 5 | Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %, не менее |
36 |
| 6 | Время высыхания до степени 3, не более, мин:
– при температуре (20 ± 2) °С, – при температуре (70 ± 2) °С |
60 35 |
| 7 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
| 8 | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. единицы, не менее |
0,3 |
| 9 | Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее |
50 |
| 10 | Прочность покрытия при изгибе, мм, не более | 1 |
| 11 | Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более: | |
| – графитовой серой RAL 7024, красно-коричневой, красно-коричневой RAL 8012, серое окно RAL 7040, сигнальной серой RAL 7004, сигнальной черной RAL 9004, шоколадно-коричневой под RAL 8017, черной, черно-коричневой RAL 8022; | 40 | |
| – бело-зеленой RAL 6019, винно-красной RAL 3005, кобальтово-синей RAL 5013, красно-коричневой-1, серой, транспортной серой А RAL 7042; | 60 | |
| – зеленой, мятно-зеленой RAL 6029, светло-серой RAL 7035, сигнальной красной RAL 3001, платиново-серой RAL 7036; | 80 | |
| – светло-серой RAL 9018 | 85 | |
| – бежевый под RAL 1001, лососево-оранжевой RAL 2012, огненно-красной RAL 3000, оранжевой, оранжевой под RAL 2004, светлая слоновая кость RAL 1015, телегрей 4 RAL 7047, ярко-красно-оранжевой RAL 2008; | 100 | |
| – бежевой, бежево-серой RAL 7006, белая ночь, белой, георгиново-желтой RAL1033, золотисто-желтой, красной, нарциссово-желтой RAL 1007, рубиново-красный RAL 3003, светло-серой, сигнальной белой RAL 9003, шафраново-желтой RAL 1017, транспортный белый RAL 9016.
– остальных цветов |
120
120 |
|
| 12 | Плотность полуфабриката эмали, г/см3. | 0,93 – 1,15 |
| 13 | Жизнеспособность эмали при температуре (20 ± 2) °С после смешения полуфабриката эмали, ч, не менее:
– с ПЭПА – с отвердителем № 1 |
48 120 |
| 14 | Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:
– дистиллированной воды – 3 %-ного раствора хлористого натрия – бензина – индустриального масла |
216 120 240 240 |
| 15 | Стойкость комплексного покрытия1) к статическому воздействию 20 %-ного раствора калия хлористого мелкого при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
720 |
| 16 | Стойкость комплексного покрытия1) к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:
– калия хлористого мелкого – суперфосфата аммонизированного м. 9-30 – селитры аммиачной м. Б |
1440 1440 1440 |
| 17 | Срок службы покрытия в условиях эксплуатации:
– УХЛ1, лет, не менее – Т1, лет, не менее |
10 2 |
| 18 | Срок службы комплексного покрытия1) в условиях эксплуатации УХЛ1, лет, не менее |
15 |
| 19 | Стойкость комплексного покрытия1) к воздействию соляного тумана, час, не менее |
720 |
| 1) Комплексное покрытие – система, состоящая из грунтовки ЭП-045 коричнево-бежевой (ТУ ВY 500021625.106) и эмали ЭП-152. | ||
| Примечание: допускается увеличение условной вязкости, образование осадка и расслаивание полуфабриката эмали ЭП-152 при хранении, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя № 1 или ПЭПА эмаль соответствует требованиям технических условий ТУ BY 500021625.140-2010. | ||
Перед применением к полуфабрикату эмали ЭП-152 добавляют отвердитель № 1 или ПЭПА, тщательно перемешивают, выдерживают 30 минут, при необходимости разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А (ГОСТ 7827).
Для окраски изделий в электрополе эмаль ЭП-152 разбавляют растворителем РЭ-152 или другим растворителем, при разведении которым эмаль соответствует требованиям технических условий ТУ BY 500021625.140-2010.
Технические характеристики растворителя РЭ-152:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет и внешний вид | Бесцветная, однородная, прозрачная жидкость без видимых взвешенных частиц |
| 2 | Содержание воды по Фишеру, %, не более | 0,7 |
| 3 | Летучесть по этиловому эфиру | 5 - 15 |
| 4 | Кислотное число, мг KOH / г, не более | 0,07 |
| 5 | Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м |
1·108 - 1·1010 |
| 6 | Плотность при температуре (20,0 ± 0,1) °С, г/см3 | 0,860 - 0,890 |
Преимущества:
– эмаль быстросохнущая;
– покрытие эмали сочетает в себе высокие адгезионные и физико-механические свойства эпоксидных эмалей и защитные свойства виниловых эмалей;
– покрытие эмали создает высокую степень защиты от коррозии металла благодаря эффективной комбинации высококачественных антикоррозионных пигментов и функциональных добавок;
– покрытие эмали обладает водо-, соле-, масло- и бензостойкостью;
– покрытие эмали устойчиво к изменению температуры от минус 60 °С до плюс 70 °С.
Эмаль ЭП-152 антикоррозионная является аналогом эмали ЭП-1236.
Подготовка металлической поверхности:
Подготовку металлической поверхности изделия под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.
Металлическая поверхность перед нанесением эмали должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества, например, минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности), зачищена, обеспылена, обезжирена и тщательно просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.
Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от непрочных слоев старого покрытия, всю поверхность зачистить механическим способом, обеспылить, обезжирить, просушить и произвести пробное окрашивание. В случае вспучивания или отслоения старое покрытие необходимо удалить.
При нанесении эмали на металлоконструкции перед абразивоструйной очисткой необходимо удалить растворимые соли водой высокого давления (не менее 350 бар). Затем произвести абразивоструйную обработку поверхности до степени очистки от окислов 1 - 2 (ГОСТ 9.402) или до степени Sa 2½ (СТБ ISO 8501-1).
Окраску следует производить не позднее чем через 4 ч после окончательной подготовки поверхности.
На сварные швы, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали кистью в виде «полосового слоя».
Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.
Подготовка бетонной или железобетонной поверхности:
Бетонная или железобетонная поверхность не должна иметь раковин, наплывов, сколов ребер, масляных пятен, грязи, пыли, а железобетонная поверхность – выступающей арматуры. Закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне; фартуки закладных изделий устанавливают заподлицо с защищаемой поверхностью. Бетон не должен содержать никаких дополнительных веществ, препятствующих сцеплению и пропитыванию, например, воск, силиконы или силикаты, меламиновые смолы и дисперсные пластинки. Новая поверхность должна быть твердой и прочной (бетон должен набрать прочность в течение не менее 28 суток). Поверхности с масляными пятнами и смазкой должны быть промыты водным раствором или растворителем, обезжирены и, при необходимости, обмыты водой высокого давления (не более 350 бар) от растворимых солей, а также очищены абразивом и обеспылены. Перед покраской бетонные или железобетонные поверхности не должны содержать более 4 % влаги.
Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удалить, всю поверхность зачистить механическим способом о обеспылить.
Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо удалить.
Нанесение эмали на металлическую поверхность:
Эмаль наносят методом пневматического, безвоздушного, электростатического распыления. Допускается нанесение эмали кистью с исходной вязкостью.
Перед применением полуфабрикат эмали тщательно перемешивают, добавляют на 100 г – 1,1 г отвердителя № 1 или 0,55 г ПЭПА, снова тщательно перемешивают, при необходимости фильтруют и выдерживают в течение 30 мин.
При нанесении методом пневматического распыления эмаль разбавляют растворителем Р-5А или Р-5 в количестве не более 50 % от массы эмали, а при нанесении методом безвоздушного распыления – в количестве не более 30 % от массы эмали.
При нанесении методом электростатического распыления эмаль разбавляют растворителем РЭ-152 в количестве не более 50 % от массы полуфабриката эмали или, по согласованию с потребителем, другим растворителем, при разведении которым эмаль соответствует требованиям ТНПА.
Эмаль наносят и сушат при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 50 - 60 мкм в зависимости от температуры:
| № | Наименование показателя | Температура поверхности | |
| 10 °С | 20 °С | ||
| 1 | Время высыхания покрытия до исчезновения отлипа, мин, не менее | 80 | 30 |
| 2 | Время высыхания до степени 3, мин, не менее | 100 | 60 |
| 3 | Минимальное время высыхания, необходимое для нанесения последующего слоя, мин, не менее |
100 |
60 |
Приведенные данные могут использоваться только как рекомендуемые.
В производственных условиях время высыхания или время до нанесения последующего слоя может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, вентиляции, влажности воздуха, системы окраски, условий эксплуатации, механического воздействия и т.д.
Допускается сушка эмали при температуре (70 ± 2) °С не менее 35 мин.
Для получения покрытия с прогнозируемым сроком службы в условиях умеренно - холодного климата не менее 10 лет рекомендуется нанесение двух слоев эмали толщиной высушенного двухслойного покрытия 100 - 120 мкм.
Для получения покрытия эмали с прогнозируемым сроком службы не менее 10 лет в условиях умеренно-холодного климата, рекомендуется нанесение двух слоев эмали толщиной высушенного двухслойного покрытия 100 - 120 мкм.
Для получения покрытия эмали с прогнозируемым сроком службы не менее 15 лет в условиях умеренно-холодного климата, рекомендуется нанесение двух слоев грунтовки
ЭП-045 коричнево-бежевой (ТУ ВY 500021625.106) толщиной высушенного двухслойного покрытия 60 - 80 мкм и двух слоев эмали толщиной высушенного двухслойного покрытия 100 - 120 мкм.
Для получения покрытия с прогнозируемым сроком службы от 5 до 15 лет в условиях коррозионной среды С5-I (в соответствии с СТБ ISO 12944-6-2009) рекомендуется нанесение трех слоев грунтовки ЭП-045 коричнево-бежевой (ТУ ВY 500021625.106) толщиной высушенного трехслойного покрытия 140 - 150 мкм и трех слоев эмали толщиной высушенного трехслойного покрытия 160 - 170 мкм.
После пескоструйной или дробеструйной обработки толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).
До ввода в эксплуатацию окрашенное изделие рекомендуется выдержать не менее
7 суток.
Нанесение эмали на бетонную или железобетонную поверхность:
Перед применением полуфабрикат эмали тщательно перемешивают, добавляют на 100 г – 1,1 г отвердителя № 1 или 0,55 г ПЭПА, снова тщательно перемешивают, фильтруют, при необходимости, и выдерживают в течение 30 мин.
Эмаль наносят на подготовленную бетонную или железобетонную поверхность в три слоя методом безвоздушного распыления или кистью. Для нанесения первого (грунтовочного слоя) эмаль разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А в количестве до 50 % от массы эмали. Для нанесения второго и третьего слоев эмаль, при необходимости, разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А в количестве до 30 % от массы эмали.
Система покрытия, состоящая из одного грунтовочного и двух (промежуточного и внешнего) слоев эмали, рекомендована для окраски бетонных и железобетонных поверхностей, эксплуатируемых в условиях сред ХА0 - ХА3.
Эмаль наносят и сушат при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.
Снижение качества подготовки поверхности приводит к снижению срока службы покрытия.
Допускается увеличение условной вязкости, образование осадка и расслаивание полуфабриката эмали ЭП-152 при хранении, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя № 1 или ПЭПА эмаль сохраняет декоративные и малярные свойства. В случае хранения при низких температурах полуфабрикат эмали ЭП-152 перед добавлением отвердителя № 1 или ПЭПА и нанесением на поверхность выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.
Расход: теоретический расход эмали на двухслойное высушенное покрытие толщиной 100 - 120 мкм составляет 380 - 460 г/м2.
Меры предосторожности: по показателям пожароопасности эмаль ЭП-152 антикоррозионная относится к группе:
– особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей (ГОСТ 12.1.044);
– горючести Г1 (ГОСТ 30244).
По показателям пожароопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.044 растворитель
РЭ-152 относится к группе горючих легковоспламеняющихся жидкостей.
По степени воздействия вредных веществ на организм эмаль относится к 4 классу опасности, растворитель РЭ-152 относится к 3 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Эмаль ЭП-152 и растворитель РЭ-152 соответствуют Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утвержденным Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года № 299.
Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).
Транспортирование и хранение:
– полуфабриката эмали и растворителя РЭ-152 – по ГОСТ 9980.5 и СТБ 11.4.01;
– отвердителя № 1 – по ТУ ВУ 500021625.156;
– ПЭПА – по ТУ 2413-357-00203447.
Полуфабрикат эмали и растворитель РЭ-152 следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.
Гарантийный срок полуфабриката эмали: 6 месяцев с даты изготовления.
Гарантийный срок растворителя РЭ-152: 12 месяцев с даты изготовления.
