Расчитать необходимое количество краски
100
Описание продукта

 

Тип: эмаль МЛ-12 «К» представляет собой суспензию пигментов в растворах меламиноформальдегидных смол в органических растворителях.

Область применения: эмаль предназначается для окраски загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.

Эмаль должна соответствовать требованиям ТУ РБ 00204547.089-2000, СТБ 1507 и изготавливаться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

Технические характеристики:

Наименование показателя Требования ТНПА
1 Цвет покрытия эмали Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или утвержденными контрольными образцами цвета ОАО «Лакокраска»
2 Внешний вид покрытия эмали После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без морщин, расслаивания, оспин и посторонних включений поверхность. Допускается незначительная шагрень.
3 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с  

 

70 - 120

4 Массовая доля нелетучих веществ, % 4 - 64

(в зависимости от цвета)

5 Степень перетира эмали, мкм, не более:
     – защитной 1, защитной 3, «хаки» 20
     – защитной 2 15
     – черной 2, матовых, полуматовых 30
     – остальных цветов 10
6 Время высыхания эмали до степени 3 при температуре от 130 до 135 °С, мин, не более  

35

7 Прочность покрытия при изгибе, мм, не более 3
8 Прочность покрытия при ударе по прибору типа
У-1, см, не менее
 

45

9 Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру ФБ-2, %
     – «хаки» 37 - 49
     – защитной 1, защитной 3 35 - 45
     – черной 2 26 - 32
     – полуматовых 20 - 25
     – матовых, не более 10
     – остальных цветов, не менее 58
10 Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее  

0,22

11 Адгезия покрытия, баллы, не более 1
12 Условная светостойкость покрытия, ч, не менее 4
13 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее

– дистиллированной воды

– индустриального масла

– бензина

 

 

48

48

8

14 Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью 18 - 22 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, Ом·м  

 

5·104 - 1·106

15 Способность покрытия полироваться Покрытие должно допускать полирование
16 Срок службы покрытия в условиях эксплуатации:
     – УХЛ1, лет, не менее 6 (АЗ1)
     – УХЛ1, лет, не менее 3 (АД3)
     – Т1, лет, не менее 1
Примечание: допускается образование осадка и увеличение условной вязкости при хранении эмали, если после перемешивания и разбавления рабочей вязкости эмаль соответствует требованиям технических условий ТУ РБ 00204547.089-2000.

 

Преимущества: покрытия эмалями обладают высокими декоративными свойствами при эксплуатации в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмали отличаются ярким цветом, высоким блеском и степенью дисперсности (10 мкм). Покрытие эмали устойчиво к изменениям температур в пределах от минус 60 °С до плюс 60 °С.

 

 

Подготовка поверхности: подготовку поверхности под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на применяемую грунтовку.

Перед нанесением эмали загрунтованную поверхность, при необходимости, зашкуривают, обезжиривают и тщательно просушивают. Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают механическим способом, обеспыливают, обезжиривают и просушивают. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо полностью удалить. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С. Снижение качества подготовки поверхности приводит к снижению срока службы покрытия. Для улучшения адгезии и защитных свойств комплексного покрытия рекомендуется предварительное фосфатирование или грунтование фосфатирующей грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) подготовленной поверхности изделий. Для последующего грунтования могут использоваться грунтовки на основе эпоксидных, поливинилбутиральных, глифталевых и фенольных смол. Рекомендуемые грунтовки:
ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943), ЭП-045 (ТУ BY 500021625.106), ГФ-0119 (ГОСТ 23343), ГФ-021 (ГОСТ 25129) или ГФ-021 «Л» (ТУ РБ 500021625.096).

 

Рекомендации по нанесению: эмаль наносят на загрунтованную поверхность методами пневматического и электростатического распыления. Допускается нанесение эмали кистью при подкраске небольших участков.

В случае хранения при низких температурах эмаль перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.

Перед применением эмаль тщательно перемешивают и при необходимости фильтруют.

При нанесении методом пневматического распыления эмаль разбавляют сольвентом нефтяным (ТУ 2388-026-18777143), при распылении в электрополе – разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В (ГОСТ 18187) в количестве не более 25 % от массы неразбавленной эмали. При нанесении кистью эмаль, при необходимости, разбавляют сольвентом в количестве не более 5 % от массы неразбавленной эмали.

Эмаль наносят при температуре 15 - 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в два слоя методом «мокрый по мокрому» с промежуточной сушкой 5 - 7 мин при температуре (20 ± 2) °С, выдерживают после нанесения второго слоя 5 - 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и сушат 35 мин при температуре 130 - 135 °С. Толщина высушенного двухслойного покрытия эмали должна быть не менее 35 мкм.

Выдержка комплексного покрытия перед эксплуатацией не менее 7 суток.

Допускается образование осадка и увеличение условной вязкости эмали, если после перемешивания и разбавления до рабочей вязкости эмаль сохраняет малярные и декоративные свойства.

 

Расход: теоретический расход эмали на двухслойное высушенное покрытие составляет 100 - 120 г/м2 без учета сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения, цвета эмали, квалификации персонала и других факторов.

Для снижения температуры сушки покрытия в эмаль необходимо добавить отвердитель ИЗУР-021 (ТУ 20.30.12-010-25546303, ТУ 2472-010-25546303) или отвердитель ОЭМ-3 Extra (ТУ 2494-412-05842324) в количестве 10 % от массы неразбавленной эмали, тщательно перемешать, выдержать от 20 до 30 мин при температуре (20 ± 2) ºС и, в зависимости от способа нанесения, разбавить сольвентом в количестве не более 25 % от массы эмали.

Емкость для смешивания эмали с отвердителем ИЗУР-021 или с отвердителем ОЭМ-3 Extra должна быть сухой. Срок годности готовой эмали при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха не более 80 % – не менее 6 ч. С повышением температуры воздуха срок годности эмали с отвердителем ИЗУР-021 или с отвердителем ОЭМ-3 Extra уменьшается.

Время высыхания двухслойного покрытия эмали с отвердителем ИЗУР-021 или с отвердителем ОЭМ-3 Extra при относительной влажности воздуха (65 ± 5) %: – при температуре (20 ± 2) °С – не более 24 ч;

– при температуре (60 ± 2) °С – не более 2 ч;

– при температуре (80 ± 2) °С – не более 1 ч;

– при температуре (90 ± 2) °С – не более 40 мин.

 

Срок службы покрытия: система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность (фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и грунтовка ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943) толщиной грунтовочного слоя
18 - 25 мкм, в условиях умеренно-холодного климата сохраняет защитные свойства не менее 6 лет и декоративные свойства не менее 3 лет, а в условиях тропического климата сохраняет защитные и декоративные свойства 1 год. Толщина комплексного покрытия после высыхания должна быть 48 - 60 мкм.

 

Транспортирование и хранение: по ГОСТ 9980.5 и СТБ 11.4.01. Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня!

 

Меры предосторожности: по показателям пожаровзрывоопасности эмаль относится:

– к группе горючих особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей (ГОСТ 12.1.044);

– по горючести к группе Г1 (ГОСТ 30244);

– по дымообразующей способности к группе Д3 (ГОСТ 12.1.044).

По степени воздействия вредных веществ на организм грунт-эмаль относиться 4 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007.

Эмаль соответствует «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)», утвержденным Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года № 299.

Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).

При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение.

После использования эмали по назначению банки с остатками продукта должны быть плотно закрыты укупорочными средствами и отправлены на бытовую свалку.

 

Гарантийный срок: глянцевых эмалей – 24 месяца со дня изготовления, полуглянцевых и полуматовых эмалей – 12 месяцев с даты изготовления[1].

По истечении гарантийного срока эмаль подлежит испытаниям и считается пригодным для применения при соответствии всех показателей качества требованиям и нормам технических условий ТУ РБ 00204547.089-2000.

[1] Примечание: в соответствии с ГОСТ 9.032, Приложение 3 «Требования к блеску покрытий» блеск покрытия глянцевых эмалей составляет – от 59 до 50 %, полуглянцевых эмалей – от 49 до 37 %, полуматовых эмалей – от 36 до 20 %.

FARBASHOP.BY
интернет-магазин