Тип: эмаль МЛ-12 «К» представляет собой суспензию пигментов в растворах меламиноформальдегидных смол в органических растворителях.
Область применения: эмаль предназначается для окраски загрунтованных металлических поверхностей изделий, эксплуатируемых как в атмосферных условиях, так и внутри помещений.
Эмаль должна соответствовать требованиям ТУ РБ 00204547.089-2000, СТБ 1507 и изготавливаться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Технические характеристики:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет покрытия эмали | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или утвержденными контрольными образцами цвета ОАО «Лакокраска» |
| 2 | Внешний вид покрытия эмали | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без морщин, расслаивания, оспин и посторонних включений поверхность. Допускается незначительная шагрень. |
| 3 | Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с |
70 - 120 |
| 4 | Массовая доля нелетучих веществ, % | 4 - 64
(в зависимости от цвета) |
| 5 | Степень перетира эмали, мкм, не более: | |
| – защитной 1, защитной 3, «хаки» | 20 | |
| – защитной 2 | 15 | |
| – черной 2, матовых, полуматовых | 30 | |
| – остальных цветов | 10 | |
| 6 | Время высыхания эмали до степени 3 при температуре от 130 до 135 °С, мин, не более |
35 |
| 7 | Прочность покрытия при изгибе, мм, не более | 3 |
| 8 | Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее |
45 |
| 9 | Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру ФБ-2, % | |
| – «хаки» | 37 - 49 | |
| – защитной 1, защитной 3 | 35 - 45 | |
| – черной 2 | 26 - 32 | |
| – полуматовых | 20 - 25 | |
| – матовых, не более | 10 | |
| – остальных цветов, не менее | 58 | |
| 10 | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. ед., не менее |
0,22 |
| 11 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
| 12 | Условная светостойкость покрытия, ч, не менее | 4 |
| 13 | Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее
– дистиллированной воды – индустриального масла – бензина |
48 48 8 |
| 14 | Удельное объемное электрическое сопротивление эмали с вязкостью 18 - 22 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, Ом·м |
5·104 - 1·106 |
| 15 | Способность покрытия полироваться | Покрытие должно допускать полирование |
| 16 | Срок службы покрытия в условиях эксплуатации: | |
| – УХЛ1, лет, не менее | 6 (АЗ1) | |
| – УХЛ1, лет, не менее | 3 (АД3) | |
| – Т1, лет, не менее | 1 | |
| Примечание: допускается образование осадка и увеличение условной вязкости при хранении эмали, если после перемешивания и разбавления рабочей вязкости эмаль соответствует требованиям технических условий ТУ РБ 00204547.089-2000. | ||
Преимущества: покрытия эмалями обладают высокими декоративными свойствами при эксплуатации в атмосферных условиях и внутри помещений. Эмали отличаются ярким цветом, высоким блеском и степенью дисперсности (10 мкм). Покрытие эмали устойчиво к изменениям температур в пределах от минус 60 °С до плюс 60 °С.
Подготовка поверхности: подготовку поверхности под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на применяемую грунтовку.
Перед нанесением эмали загрунтованную поверхность, при необходимости, зашкуривают, обезжиривают и тщательно просушивают. Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают механическим способом, обеспыливают, обезжиривают и просушивают. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо полностью удалить. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С. Снижение качества подготовки поверхности приводит к снижению срока службы покрытия. Для улучшения адгезии и защитных свойств комплексного покрытия рекомендуется предварительное фосфатирование или грунтование фосфатирующей грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) подготовленной поверхности изделий. Для последующего грунтования могут использоваться грунтовки на основе эпоксидных, поливинилбутиральных, глифталевых и фенольных смол. Рекомендуемые грунтовки:
ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943), ЭП-045 (ТУ BY 500021625.106), ГФ-0119 (ГОСТ 23343), ГФ-021 (ГОСТ 25129) или ГФ-021 «Л» (ТУ РБ 500021625.096).
Рекомендации по нанесению: эмаль наносят на загрунтованную поверхность методами пневматического и электростатического распыления. Допускается нанесение эмали кистью при подкраске небольших участков.
В случае хранения при низких температурах эмаль перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.
Перед применением эмаль тщательно перемешивают и при необходимости фильтруют.
При нанесении методом пневматического распыления эмаль разбавляют сольвентом нефтяным (ТУ 2388-026-18777143), при распылении в электрополе – разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В (ГОСТ 18187) в количестве не более 25 % от массы неразбавленной эмали. При нанесении кистью эмаль, при необходимости, разбавляют сольвентом в количестве не более 5 % от массы неразбавленной эмали.
Эмаль наносят при температуре 15 - 35 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в два слоя методом «мокрый по мокрому» с промежуточной сушкой 5 - 7 мин при температуре (20 ± 2) °С, выдерживают после нанесения второго слоя 5 - 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и сушат 35 мин при температуре 130 - 135 °С. Толщина высушенного двухслойного покрытия эмали должна быть не менее 35 мкм.
Выдержка комплексного покрытия перед эксплуатацией не менее 7 суток.
Допускается образование осадка и увеличение условной вязкости эмали, если после перемешивания и разбавления до рабочей вязкости эмаль сохраняет малярные и декоративные свойства.
Расход: теоретический расход эмали на двухслойное высушенное покрытие составляет 100 - 120 г/м2 без учета сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения, цвета эмали, квалификации персонала и других факторов.
Для снижения температуры сушки покрытия в эмаль необходимо добавить отвердитель ИЗУР-021 (ТУ 20.30.12-010-25546303, ТУ 2472-010-25546303) или отвердитель ОЭМ-3 Extra (ТУ 2494-412-05842324) в количестве 10 % от массы неразбавленной эмали, тщательно перемешать, выдержать от 20 до 30 мин при температуре (20 ± 2) ºС и, в зависимости от способа нанесения, разбавить сольвентом в количестве не более 25 % от массы эмали.
Емкость для смешивания эмали с отвердителем ИЗУР-021 или с отвердителем ОЭМ-3 Extra должна быть сухой. Срок годности готовой эмали при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха не более 80 % – не менее 6 ч. С повышением температуры воздуха срок годности эмали с отвердителем ИЗУР-021 или с отвердителем ОЭМ-3 Extra уменьшается.
Время высыхания двухслойного покрытия эмали с отвердителем ИЗУР-021 или с отвердителем ОЭМ-3 Extra при относительной влажности воздуха (65 ± 5) %: – при температуре (20 ± 2) °С – не более 24 ч;
– при температуре (60 ± 2) °С – не более 2 ч;
– при температуре (80 ± 2) °С – не более 1 ч;
– при температуре (90 ± 2) °С – не более 40 мин.
Срок службы покрытия: система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенных на загрунтованную поверхность (фосфатирующая грунтовка ВЛ-02 (ГОСТ 12707) и грунтовка ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943) толщиной грунтовочного слоя
18 - 25 мкм, в условиях умеренно-холодного климата сохраняет защитные свойства не менее 6 лет и декоративные свойства не менее 3 лет, а в условиях тропического климата сохраняет защитные и декоративные свойства 1 год. Толщина комплексного покрытия после высыхания должна быть 48 - 60 мкм.
Транспортирование и хранение: по ГОСТ 9980.5 и СТБ 11.4.01. Эмаль следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня!
Меры предосторожности: по показателям пожаровзрывоопасности эмаль относится:
– к группе горючих особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей (ГОСТ 12.1.044);
– по горючести к группе Г1 (ГОСТ 30244);
– по дымообразующей способности к группе Д3 (ГОСТ 12.1.044).
По степени воздействия вредных веществ на организм грунт-эмаль относиться 4 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007.
Эмаль соответствует «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)», утвержденным Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года № 299.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека. Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).
При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение.
После использования эмали по назначению банки с остатками продукта должны быть плотно закрыты укупорочными средствами и отправлены на бытовую свалку.
Гарантийный срок: глянцевых эмалей – 24 месяца со дня изготовления, полуглянцевых и полуматовых эмалей – 12 месяцев с даты изготовления[1].
По истечении гарантийного срока эмаль подлежит испытаниям и считается пригодным для применения при соответствии всех показателей качества требованиям и нормам технических условий ТУ РБ 00204547.089-2000.
[1] Примечание: в соответствии с ГОСТ 9.032, Приложение 3 «Требования к блеску покрытий» блеск покрытия глянцевых эмалей составляет – от 59 до 50 %, полуглянцевых эмалей – от 49 до 37 %, полуматовых эмалей – от 36 до 20 %.
