Тип: Термостойкие кремнийорганические эмали представляют собой суспензию алюминиевой пудры в кремнийорганическом связующем с добавлением целевых добавок и органического растворителя.
Эмали выпускают двух видов: «ТермоЛид 600» и «ТермоЛид 600 М».
Область применения: термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от плюс 250 °С до плюс 600 °С, и агрессивных факторов: минеральных масел и нефтепродуктов.
Эмаль «ТермоЛид 600» предназначена для окраски металлического оборудования: нефтепроводов, паропроводов, окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, металлических печей, металлических дымовых труб и т.д.
Технические характеристики:
| № | Наименование показателей | Требования ТНПА | ||
| «ТермоЛид 600» | «ТермоЛид 600 М» | |||
| 1 | Цвет покрытия эмали | Серебристый, должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных утвержденными контрольными образцами цвета | Серебристый или серебристо-серый, оттенок
не нормируется |
|
| 2 | Внешний вид покрытия эмали | После высыхания эмаль должна образовывать ровную однородную и без посторонних включений поверхность | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без дефектов и посторонних включений поверхность | |
| 3 | Условная вязкость по вискозиметру ВЗ - 246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ - 4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с |
25 - 60 |
||
| 4 | Массовая доля нелетучих веществ, % | 44 - 48 | 40 - 50 | |
| 5 | Время высыхания до степени 3 при температуре, ч, не более
(20 ± 2) °С (150 ± 2) °С (125 – 130) °С |
2 0,5 - |
2 - 0,5
|
|
| 6 | Термостойкость покрытия при температуре (600 ± 5) °С, ч, не менее |
5 |
3 |
|
| 7 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 | ||
| 8 | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее |
0,2 |
||
| 9 | Прочность покрытия при ударе по прибору У‑1, см, не менее | - | 45 | |
| 10 | Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более |
90 |
- |
|
| 11 | Расслаивание, см3, не более | - | 10 | |
| 12 | Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:дистиллированной водыбензина (нефраса‑ С2-80/120)индустриального масла |
100 96 96 |
||
| 13 | Влагостойкость покрытия, циклы, не менее | - | 13 | |
| 14 | Стойкость покрытия к воздействию соляного тумана, ч, не менее |
- |
240 |
|
Преимущества: Эмали образуют термостойкие покрытия, выдерживающие воздействие температуры до 600 °С. Покрытия эмалями обладают повышенной влаго-, масло- и бензостойкостью.
Рекомендации по нанесению эмали «ТермоЛид 600».
1 Подготовка поверхности под окраску
Подготовку поверхности изделия под окраску грунтовкой проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.
Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусеницы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности), зачищена, обеспылена, обезжирена сольвентом (ГОСТ 10214), ксилолом (ГОСТ 9410), ацетоном (ГОСТ 2768) или другими ароматическими растворителями и тщательно просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке. Металлическая поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой, на ней не должно оставаться следов растворителя.
Очистку от ржавчины, окалины и остатков старой краски производят вручную или механическим способом. Для улучшения защитных свойств покрытия металлические поверхности рекомендуется предварительно очистить пескоструйным методом до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402. Окраску производят не позднее чем через 4 ч после обработки и обезжиривания поверхности. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.
Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают, обеспыливают, обезжиривают и просушивают. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо удалить.
2 Окраска
Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, кистью или окунанием. При необходимости эмаль разбавляют ортоксилолом (ТУ BY 300042199.015) ксилолом или сольвентом в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали и фильтруют через сетку № 01Н – 02Н или ткань для сит из шелковых и синтетических нитей с номинальным размером отверстий 100 – 200 мкм, или несколько слоев марли.
Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и др.).
В случае хранения при низких температурах эмаль перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.
Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.
Металлическую поверхность окрашивают в один - два слоя с межслойной сушкой (для двухслойного покрытия) в течение 5 - 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и сушкой до степени 3 в течение 0,5 ч при температуре (150 ± 2) °С. Допускается проводить сушку при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 2 ч. Полное отверждение покрытия происходит при температуре от плюс 250 °С до плюс 400 °С в течение 30 - 20 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при температуре от плюс 250 °С до плюс 600 °С.
Толщина высушенного покрытия зависит от температуры эксплуатации и должна составлять:
50 - 70 мкм при эксплуатации изделий при температуре от плюс 250 °С до плюс 400 °С;
25 - 50 мкм при эксплуатации изделий при температуре от плюс 400 °С до плюс 600 °С.
В случае очистки поверхности пескоструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).
Расход эмали при толщине высушенного покрытия 25 - 35 мкм составляет 60 - 90 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, квалификации персонала и других факторов.
Рекомендации по нанесению эмали «ТермоЛид 600 М»
1 Подготовка поверхности под окраску для эмали проводят в соответствии с требованиями, изложенными в технологической документации предприятия. Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, при необходимости разбавляют сольвентом в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали, и фильтруют через ткань для сит из шелковых и синтетических нитей с номинальным размером отверстий 100 - 200 мкм. Металлическую поверхность окрашивают в два-три слоя с межслойной сушкой в течение 5 - 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и окончательной сушкой до степени 3 в течение 0,5 ч при температуре 125 - 130 °С. Допускается проводить сушку при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 2 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть 35 - 45 мкм. Расход эмали при толщине высушенного покрытия 35 - 45 мкм составляет 90 - 120 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, квалификации персонала и других факторов.
После использования эмалей по назначению тара с остатками продукта должна быть плотно закрыта укупорочными средствами и отправлена на бытовую свалку.
Хранение: эмаль хранят и транспортируют при температуре от плюс 5°С до плюс 30 °С. Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.
Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение. Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).
Высушенное покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.
Гарантийный срок эмали: 9 месяцев с даты изготовления.
