Тип: эмали ХВ-124 представляют собой суспензию пигментов в растворе средневязкой поливинилхлоридной хлорированной смолы и алкидной смолы в смеси летучих органических растворителей с добавлением пластификатора.
Область применения: эмали предназначаются для окраски загрунтованных металлических поверхностей, а также деревянных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Технические характеристики:
№ Наименование показателя Требования ТНПА
1 Цвет пленки эмали:
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета «Картотеки»
защитный 753, 754
серый 881, 882
2 Внешний вид пленки После высыхания пленка должна быть однородной, без морщин, оспин, потеков и посторонних включений
3 Условная вязкость при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с
35 – 60
4 Массовая доля нелетучих веществ, % 27 – 33
5 Степень перетира, мкм, не более 30
6 Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более:
эмали защитного цвета 60
эмали серого цвета 50
7 Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С, ч, не боле
до степени 3 2
до степени 5 24
8 Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более 1
9 Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. единицы, не менее
0,25
10 Адгезия, баллы, не более 1
11 Стойкость пленки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:
воды 24
раствора кальцинированной соды 24
индустриального масла 24
бензина 8
12 Сморщивание пленки В местах нанесения на сухую пленку мазков эмали и капли растворителя не должно быть сморщивания
Примечания:
1 Для нормирования цвета эмалей используют зарегистрированный в качестве средства измерения набор мер цвета ЛКМ (далее - «Картотека»).
2 Допускается по согласованию с потребителем изготовление эмалей других цветов по контрольным образцам цвета в соответствии с требованиями настоящего стандарта, за исключением показателей «цвет покрытия», «массовая доля нелетучих веществ» и «укрывистость высушенного покрытия».
3 Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если после разбавления до рабочей вязкости от 14 до 15 с эмали соответствуют техническим требованиям, приведенным в данной таблице, кроме показателей 3-5, которые определяют в неразбавленных эмалях.
4 Показатель 12 «сморщивание покрытия» определяют только по согласованию с заказчиком в случае применения технологии получения покрытия с разрывом во времени.
Подготовка поверхности: окрашиваемая металлическая поверхность должна быть загрунтованной, неповрежденной, сухой и чистой. Подготовку и грунтование поверхности проводят в соответствии с выбранной системой покрытия по технологии, принятой на предприятии, использующем эмали. В случае шлифования грунтовки окрашиваемая поверхность должна быть очищена от пыли.
Нанесение эмалей: эмали наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, допускается нанесение эмали методом электростатического распыления при температуре окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
В случае хранения при отрицательных температурах эмали перед использованием выдерживают в теплом помещении при температуре не ниже 18 °С до достижения указанной температуры.
Перед применением эмали тщательно перемешивают, при необходимости фильтруют. Эмали разбавляют растворителем Р-4А (ГОСТ 7827) при нанесении методом пневматического распыления до рабочей вязкости от 14 до 15 с, при нанесении методом безвоздушного распыления рабочую вязкость эмали потребитель подбирает самостоятельно в зависимости от окрасочного оборудования.
При нанесении методом электростатического распыления для разбавления эмали до рабочей вязкости используют следующие разбавители:
разбавитель № 1
ортоксилол (ГОСТ 9410) – 40 % (по массе);
диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) – 25 % (по массе);
этилцеллозольв (ГОСТ 8313) – 25 % (по массе);
спирт бутиловый (ГОСТ 5208) – 10 % (по массе).
разбавитель № 2
сольвент (ГОСТ 10214) – 50 % (по массе);
ортоксилол (ГОСТ 9410) – 35 % (по массе);
диацетоновый спирт (ТУ 6-02-1045) – 15 % (по массе).
Для обеспечения защитных и декоративных свойств лакокрасочного покрытия рекомендуется наносить эмаль по загрунтованной поверхности.
Для грунтования поверхности перед нанесением эмали ХВ-124 используют грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109), АК-070 (ГОСТ 25718), ВЛ-02 (ГОСТ 12707). Допускается использовать другие грунтовки, указанные в ГОСТ 9.401.
При многослойном нанесении эмаль наносят с промежуточной выдержкой между слоями в течение 30 мин при температуре (20 ± 2) °С.
Рекомендуемая толщина однослойного высушенного покрытия эмали – от 18 до 23 мкм.
Для устранения явления «сморщивания», возникающего вследствие применения технологии окрашивания с разрывом во времени между нанесением первого и последующих слоев эмалей ХВ-124, рекомендуется вводить в эмали гуанид Ф (дифенилгуанидин, далее по тексту – ДФГ) по ГОСТ 40-80. При этом указанный разрыв во времени не должен превышать 5 месяцев.
Введение ДФГ проводится путем смешения эмали с раствором ДФГ в ацетоне (ГОСТ 2768-84) непосредственно перед применением при температуре от 15 °С до 30 °С. ДФГ вводится в количестве 1 % от массы неразбавленной эмали (в пересчете на сухой ДФГ). Приготовление раствора ДФГ осуществляется при температуре от 15 °С до 30 °С путем растворения ДФГ в ацетоне в соотношении по массе 1 : 9.
Расход: расход эмалей на однослойное покрытие составляет 100 - 160 г/м2 без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, цвета, квалификации персонала и других факторов.
Сроки службы покрытия:
Срок службы покрытия, состоящего из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенного на загрунтованную поверхность в условиях умеренного климата – не менее 6 лет.
Срок службы покрытия, состоящего из четырех слоев эмали ХВ-124, нанесенного на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К (ГОСТ 9109) поверхность в условиях тропического климата – не менее 3 лет.
Срок службы покрытия, состоящего из трех слоев эмали ХВ-124, нанесенного на загрунтованную грунтовкой АК-070 (ГОСТ 25718) или грунтовкой ВЛ-02 (ГОСТ 12707) с алюминиевой пудрой (ГОСТ 5494) поверхность в условиях холодного климата – не менее 4 лет.
Примечание - при применении грунтовки ВЛ-02 с добавлением алюминиевой пудры необходимое количество пудры должно быть указано в нормативной документации на окраску изделия.
Транспортирование и хранение: транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 9980.5.
Меры предосторожности: эмали относят к горючим легковоспламеняющимся жидкостям. Все работы, связанные с испытанием и применением эмалей, должны производиться в помещении при постоянно включенной вентиляции по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений.
Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодежда, спецобувь, защитные очки, респиратор, резиновые перчатки, защитные мази и пасты).
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Отходы, образующиеся при испытаниях и применении эмалей, утилизируют.
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев с даты изготовления.
