Тип: эмали ЭП-773 представляют собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя, смешиваемых перед применением.
В качестве отвердителя используют отвердитель № 1 или диэтилентриамин технический (далее – ДЭТА).
Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей.
Область применения: эмали предназначены для окрашивания незагрунтованных или загрунтованных металлических поверхностей, подвергающихся действию горячих растворов щелочей. Для предварительного грунтования металлических поверхностей в комплексном покрытии с эмалями применяют шпатлевки ЭП-0010 или ЭП-0020 по ГОСТ 28379.
Эмали ЭП-773 поставляются комплектно: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель.
Технические характеристики:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет пленки эмали
|
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных утвержденными контрольными образцами цвета ОАО «Лакокраска» |
2 |
Внешний вид пленки эмали |
После высыхания пленка эмали должна быть однородной, гладкой, без посторонних включений. Допускается легкая шагрень и единичные оспины |
3 |
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с |
25 - 60 |
4 |
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, % |
60,0 - 66,0 |
| 5 | Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более |
50 |
| 6 | 6 Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более, для эмали: | |
| – кремовой | 95 | |
| – зеленой | 70 | |
| 7 | Время высыхания эмали до степени 5, ч, не более: | |
| – при температуре (20 ± 2) °С | 24 | |
| – при температуре (120 ± 2) °С | 2 | |
| 8 | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее |
0,30 |
| 9 | Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 5 |
| 10 | Прочность покрытия при ударе (по прибору типа У-1), см, не менее |
50 |
| 11 | Адгезия пленки, баллы, не более | 0 |
| 12 | Стойкость пленки к статическому воздействию 40%-ного раствора гидроокиси калия при температуре (100 ± 2) °С, ч, не менее |
|
| – для эмали зеленого цвета | 8 | |
| – для эмали остальных цветов | 2 | |
| 13 | Жизнеспособность эмали после смешения компонентов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
24 |
| Примечания:
1 По согласованию с потребителем допускается изготовление эмалей других цветов (по согласованным контрольным образцам цвета) в соответствии с требованиями ГОСТ 23143-2023, за исключением показателя 1 «цвет покрытия эмали», показателя 4 «массовая доля нелетучих веществ» и показателя 6 «укрывистость высушенного покрытия». 2 Допускается увеличение условной вязкости полуфабриката эмали при хранении, если после смешения с отвердителем и разбавления до рабочей вязкости эмаль отвечает техническим требованиям, приведенным в данной таблице. |
||
Нанесение покрытия: после хранения при отрицательных температурах рекомендуется выдержать компоненты эмалей при температуре не ниже 18 °С не менее 24 ч.
Перед применением полуфабрикат эмали тщательно перемешивают. В полуфабрикат эмали вводят отвердитель и повторно тщательно перемешивают.
Для отверждения эмали применяются отвердитель № 1 или ДЭТА (диэтилентриамин).
Компоненты смешиваются перед применением следующим образом: 3,5 части отвердителя № 1 на 100 частей полуфабриката эмали (по массе) или 1,2 части отвердителя ДЭТА на 100 частей полуфабриката эмали (по массе). Затем эмаль ЭП-773 разбавляют смесью растворителей, состоящей из ацетона, ортоксилола и этилцеллозольва, взятых в соотношении по массе 30:30:40 соответственно до рабочей вязкости 12 – 14 с по вискозиметру типа ВЗ 246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С.
Приготовленные эмали выдерживают в плотно закрытой упаковке в течение 1 ч, а затем тщательно перемешивают. При необходимости эмали фильтруют через сито с сеткой 01 Н - 02 Н по ГОСТ 6613 или сеткой из синтетической ткани (капроновой, полиэфирной, полиамидной) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403.
После смешения компонентов приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч.
Приготовленную эмаль хранят при температуре 20 °С в плотно закрытой упаковке. При температуре выше 25 °С и относительной влажности воздуха более 70 % жизнеспособность эмалей сокращается.
Эмали наносят на подготовленную поверхность методом пневматического распыления при температуре окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха не ниже 15 °С и не выше 28 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Для окрашивания труднодоступных мест в изделиях сложной конфигурации допускается наносить эмали кистью. Параметры методов окрашивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.105.
Окрашиваемая металлическая поверхность должна быть неповрежденной, сухой и чистой. Подготовку и грунтование поверхности проводят в соответствии с выбранной системой покрытия по технологии, принятой на предприятии, использующем эмали. При шлифовании грунтовки окрашиваемая поверхность должна быть очищена от пыли.
Толщина высушенного двухслойного покрытия эмалей должна быть от 40 до 50 мкм.
Меры предосторожности: эмали являются токсичными, пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав. Эмали относят к легковоспламеняющимся жидкостям.
Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: специальной одеждой, специальной обувью и средствами защиты рук - по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, защитными мазями и пастами, резиновыми перчатками - по ГОСТ 20010.
Для защиты органов дыхания применяют респираторы по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.296 или другие средства защиты органов дыхания, обеспечивающие уровень защиты не ниже, чем у указанных респираторов. Для защиты глаз следует применять защитные очки по ГОСТ 12.4.253.
При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на окружающую среду и организм человека.
После использования грунт-эмали по назначению тара с остатками продукта должна быть плотно закрыта укупорочными средствами и отправлена на бытовую свалку.
Расход: теоретический расход эмалей (после смешения компонентов полуфабриката эмали и отвердителя и разбавления до рабочей вязкости) для получения покрытия толщиной от 20 до 25 мкм составляет от 100 до 150 г/м2. Практический расход зависит от толщины покрытия, метода нанесения, подготовки поверхности и конфигурации окрашиваемого изделия.
Транспортирование и хранение полуфабриката эмалей: по ГОСТ 9980.5.
Гарантийный срок полуфабриката эмали: 6 месяцев с даты изготовления.
