Тип: эмаль ЭП-152 Lida антикоррозионная (далее эмаль ЭП-152 Lida) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя № 1 (ТУ BY 500021625.156), смешиваемых перед применением.
Полуфабрикат эмали представляет собой суспензию пигментов, наполнителей и целевых добавок в растворе эпоксидной и виниловой смол в органических растворителях.
Область применения: эмаль предназначена для защиты от коррозии металлических конструкций, мостов, эстакад, газопроводов, нефтепроводов, оборудования, наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, а также изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и их сплавов, эксплуатируемых в различных климатических условиях.
Эмаль является быстросохнущей.
Технические характеристики:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА |
| 1 | Цвет покрытия эмали:
зеленый, красно-коричневый, красно-коричневый RAL 8012, мятно-зеленый RAL 6029, серый, телегрей 4 RAL 7047, черный |
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами каталогов цвета RAL или контрольными образцами цвета |
| 2 | Внешний вид покрытия эмали | После высыхания эмаль должна образовывать матовую, однородную, без кратеров и посторонних включений поверхность. Допускается незначительная шагрень. |
| 3 | Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с, не менее |
60 |
| 4 | Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более | 70 |
| 5 | Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката эмали, %, не менее |
36 |
| 6 | Время высыхания до степени 3, не более, мин:
– при температуре (20 ± 2) °С, – при температуре (70 ± 2) °С |
60 35 |
| 7 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
| 8 | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. единицы, не менее |
0,3 |
| 9 | Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее |
50 |
| 10 | Прочность покрытия при изгибе, мм, не более | 1 |
| 11 | Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более:
– красно-коричневой RAL 8012 – красно-коричневой, серой – мятно-зеленой RAL 6029, зеленой – телегрей 4 RAL 7047 – остальных цветов |
40 60 80 100 120 |
| 12 | Плотность полуфабриката эмали, г/см3 | 0,93 - 1,20 |
| 13 | Жизнеспособность эмали при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
120 |
| 14 | Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:
– дистиллированной воды – 3 %-ного раствора хлористого натрия – бензина – индустриального масла |
216 120 240 240 |
| 15 | Срок службы покрытия в условиях эксплуатации:
– УХЛ1, лет, не менее – Т1, лет, не менее |
10 1 |
| 16 | Стойкость комплексного покрытия к воздействию соляного тумана, час, не менее |
480 |
| Примечание: допускается увеличение условной вязкости, образование осадка и расслаивание полуфабриката эмали ЭП-152 Lida при хранении, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя № 1 эмаль соответствует требованиям технических условий ТУ BY 500021625.140-2010. | ||
Перед применением к полуфабрикату эмали ЭП-152 Lida добавляют отвердитель № 1, тщательно перемешивают, выдерживают 30 минут, при необходимости разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А (ГОСТ 7827).
Преимущества:
– эмаль быстросохнущая;
– покрытие эмали создает высокую степень защиты от коррозии металла благодаря эффективной комбинации высококачественных антикоррозионных пигментов и функциональных добавок;
– покрытие эмали обладает водо-, соле-, масло- и бензостойкостью;
– покрытие эмали устойчиво к изменению температуры от минус 60 °С до плюс 70 °С.
Подготовка металлической поверхности:
Подготовку металлической поверхности изделия под окраску эмалью проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.
Металлическая поверхность перед нанесением эмали должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества, например, минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности), зачищена, обеспылена, обезжирена и тщательно просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.
Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от непрочных слоев старого покрытия, всю поверхность зачистить механическим способом, обеспылить, обезжирить, просушить и произвести пробное окрашивание. В случае вспучивания или отслоения старое покрытие необходимо удалить.
При нанесении эмали на металлоконструкции перед абразивоструйной очисткой необходимо удалить растворимые соли водой высокого давления (не менее 350 бар). Затем произвести абразивоструйную обработку поверхности до степени очистки от окислов 1 - 2 (ГОСТ 9.402) или до степени Sa 2½ (СТБ ISO 8501-1).
Окраску следует производить не позднее чем через 4 ч после окончательной подготовки поверхности.
На сварные швы, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали кистью в виде «полосового слоя».
Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.
Нанесение эмали на металлическую поверхность:
Эмаль наносят методом безвоздушного распыления. Допускается нанесение эмали методом пневматического распыления или кистью.
Перед применением полуфабрикат эмали тщательно перемешивают, добавляют на 100 г – 1,1 г отвердителя № 1, снова тщательно перемешивают, при необходимости фильтруют и выдерживают в течение 30 мин.
При нанесении методом безвоздушного распыления эмаль при необходимости разбавляют растворителем Р-5 или Р-5А в количестве не более 30 % от массы эмали, а при нанесении методом пневматического распыления – в количестве не более 50 % от массы эмали.
Допускается нанесение эмали кистью с исходной вязкостью.
Рекомендуемые технические параметры при нанесении методом безвоздушного распыления:
– диаметр сопла – 0,33 мм (0,013");
– угол распыла – 40° - 80°, для узких поверхностей от 10°;
– давление на сопло 14 - 16 MPa (140 - 160 бар).
Эмаль наносят и сушат при температуре не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Время высыхания однослойного покрытия толщиной 50 - 60 мкм в зависимости от температуры:
| № | Наименование показателя | Температура поверхности | |
| 10 °С | 20 °С | ||
| 1 | Время высыхания покрытия до исчезновения отлипа, мин, не менее | 80 | 30 |
| 2 | Время высыхания до степени 3, мин, не менее | 100 | 60 |
| 3 | Минимальное время высыхания, необходимое для нанесения последующего слоя, мин, не менее |
100 |
60 |
Приведенные данные могут использоваться только как рекомендуемые.
В производственных условиях, время высыхания или время до нанесения последующего слоя может варьироваться в зависимости от толщины покрытия, вентиляции, влажности воздуха, системы окраски, условий эксплуатации, механического воздействия и т.д.
Допускается сушка эмали при температуре (70 ± 2) °С не менее 35 мин.
Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.
Снижение качества подготовки поверхности приводит к снижению срока службы покрытия.
Допускается увеличение условной вязкости, образование осадка и расслаивание полуфабриката эмали при хранении, если после тщательного перемешивания и добавления отвердителя № 1 эмаль сохраняет декоративные и малярные свойства. В случае хранения при низких температурах полуфабрикат эмали перед добавлением отвердителя № 1 и нанесением на поверхность выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.
Для получения покрытия эмали с прогнозируемым сроком службы не менее 10 лет в условиях умеренно-холодного климата, и не менее 1 года в условиях тропического климата, рекомендуется нанесение двух слоев эмали толщиной высушенного двухслойного покрытия 100 - 120 мкм.
После пескоструйной или дробеструйной обработки толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).
До ввода в эксплуатацию окрашенное изделие рекомендуется выдержать не менее
7 суток.
Расход: теоретический расход эмали на двухслойное высушенное покрытие толщиной 100 - 120 мкм составляет 380 - 460 г/м2.
Меры предосторожности: по показателям пожароопасности эмаль ЭП-152 Lida относится к группе:
– особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей (ГОСТ 12.1.044);
– горючести Г1 (ГОСТ 30244).
По степени воздействия вредных веществ на организм эмаль относится к 4 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007.
Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Эмаль ЭП-152 Lida соответствует Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утвержденным Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года № 299.
Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).
Транспортирование и хранение:
– полуфабриката эмали – по ГОСТ 9980.5 и СТБ 11.4.01;
– отвердителя № 1 – по ТУ ВУ 500021625.156.
Полуфабрикат эмали и растворитель РЭ-152 Lida следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.
Гарантийный срок полуфабриката эмали: 6 месяцев с даты изготовления.
