Тип: составы представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из полуфабриката состава и отвердителя № 5 (ТУ 6-10-1093).
Полуфабрикат состава ХС-500 представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы, пластификатора и ингибитора коррозии.
Полуфабрикат состава ХС-500 К представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы, пластификатора, ингибитора коррозии и преобразователя ржавчины.
Область применения: составы ХС-500 и ХС-500 К предназначены для защиты от коррозии наружных поверхностей оборудования, металлических, железобетонных конструкций и трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств, подвергающихся воздействию агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60 °С, как самостоятельные покрытия, а также для защиты в комплексном многослойном покрытии с атмосферостойкими эмалями, лаками типа ХС, ХВ, ЭП, МЛ, ПФ. Состав ХС-500 К предназначен для окраски металлических поверхностей с остатками плотно держащейся ржавчины (толщина слоя продуктов коррозии до 100 мкм).
Технические характеристики:
| № | Наименование показателей | Требования ТНПА | |
| ХС-500 | ХС-500 К | ||
| 1 | Цвет покрытия состава | Должен находится в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами каталогов цвета RAL, или контрольными образцами цвета | |
| агатовый серый RAL 7038
белый бежевый светло-серый серо-голубой серо-бирюзовый оранжевый желтый желтый RAL 1004 зелено-голубой RAL 6033 коричнево-красный RAL 3011 красно-коричневый красно-коричневый RAL 8012 лазурно-синий RAL 5009 серый RAL 7000 серый RAL 7001 сине-серый RAL 7031 синий табачный 1 черный |
красно-коричневый
серый серый RAL 7001 бежевый светло-серый |
||
| 2 | Внешний вид покрытия состава | После высыхания состав должен образовывать однородное, ровное, без потеков и посторонних включений покрытие | |
| 3 | Условная вязкость полуфабрикатов составов при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с |
30 - 80 |
|
| 4 | Массовая доля нелетучих веществ полуфабрикатов составов, % | ||
| агатового серого RAL 7038, белого, бежевого, светло-серого, серо-голубого, серо-бирюзового, оранжевого, желтого, желтого RAL 1004, зелено-голубого RAL 6033, коричнево-красного RAL 3011, красно-коричневого, красно-коричневого RAL 8012, лазурно-синего RAL 5009, серого RAL 7000, серого RAL 7001, сине-серого RAL 7031, синего, табачного 1, черного, бежевого, светло-серого; |
36 - 40 |
||
| остальных цветов, не менее | 36 | ||
| 5 | Время высыхания состава до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более |
1,5 |
|
| 6 | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн. единицы, не менее |
0,2 |
|
| 7 | Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более |
3 |
|
| 8 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 2 | |
| 9 | Стойкость покрытия при температуре (60 ± 2) °С к статическому воздействию 25 %-ных растворов, ч, не менее: | ||
| гидроокиси натрия | 6 | 6 | |
| серной кислоты | 6 | 8 | |
| соляной кислоты | 6 | 6 | |
| 10 | Жизнеспособность составов при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
8 |
|
| Примечание: допускается образование осадка и увеличение условной вязкости полуфабрикатов составов при хранении, если после перемешивания, добавления отвердителя № 5 и разбавления до рабочей вязкости составы соответствуют требованиям технических условий ТУ 6-10-2002. | |||
Преимущества:
быстро высыхают в естественных условиях;
образуют атмосферостойкие покрытия, эксплуатирующиеся в условиях промышленной атмосферы химических производств;
обладают хорошими малярными свойствами;
состав ХС-500 К не требует особой подготовки металла перед окрашиванием, то есть предварительного удаления прочно связанной с металлом ржавчины.
Подготовка поверхности: подготовку поверхности изделия под окраску составом ХС-500 проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944.
С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например, минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.
Для улучшения адгезии и защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402. Окраску следует производить не позднее чем через 4 ч после подготовки поверхности.
На сварные швы, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение состава кистью в виде «полосового слоя».
Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают механическим способом, обеспыливают, обезжиривают и просушивают. Если не известен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо удалить.
Перед нанесением состава ХС-500 К металлическая поверхность должна быть очищена от старого непрочно держащегося покрытия, пыли, грязи, рыхлой ржавчины и окалины, обеспылена, обезжирена и высушена.
Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.
Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.
Железобетонные поверхности должны быть чистыми, сухими, прочными, без трещин, рыхлых участков, пыли и грязи. При необходимости железобетонные поверхности зачищают сухим способом (щетками) и обеспыливают.
Нанесение: перед применением полуфабрикаты составов тщательно перемешивают, к 100 массовым частям полуфабрикатов составов добавляют 2,6 массовых частей отвердителя № 5 (ТУ 6-10-1093), затем составы тщательно перемешивают, разбавляют растворителем Р-4 или Р-4А (ГОСТ 7827) в количестве 10 - 60 % от массы составов и наносят методом пневматического распыления. При нанесении валиком или кистью составы не разбавляют.
Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и других факторов).
В случае хранения при низких температурах составы перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске).
Для получения самостоятельного покрытия составы наносят в 4 - 5 слоев с промежуточной сушкой 10 - 15 мин при температуре (20 ± 2) °С и окончательной сушкой 3 ч при температуре (70 ± 2) °С или 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
Составы, используемые в комплексном покрытии в качестве грунтовочного слоя (под эмали и лаки типа ХС, ХВ, ЭП, МЛ, ПФ), наносят в 1 - 2 слоя. При нанесении двух слоев составов межслойная сушка составляет 10 - 15 мин при температуре (20 ± 2) °С. Окончательная сушка покрытия 3 ч при температуре (70 ± 2) °С или 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
Выдержка покрытия перед эксплуатацией – не менее 7 суток.
Толщина однослойного покрытия должна быть не менее 25 мкм. В случае очистки поверхности пескоструйным или дробеструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).
В случае хранения при низких температурах полуфабрикаты составов перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 часов.
Расход: теоретический расход составов на однослойное покрытие составляет 130 -160 г/м2 без учета сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения, цвета, квалификации персонала и других факторов.
Допускается образование осадка и увеличение условной вязкости полуфабрикатов составов при хранении, если после перемешивания, добавления отвердителя № 5 и разбавления растворителями Р-4 или Р-4А, составы сохраняют малярные и защитные свойства.
Меры предосторожности: по показателям пожаровзрывоопасности составы относится к группе:
особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей (ГОСТ 12.1.044);
горючести – Г1 (ГОСТ 30244).
По степени воздействия вредных веществ на организм составы относятся к 4 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Составы соответствуют Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю).
При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение. Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками).
Работу с отвердителем № 5 проводят в резиновых перчатках, спецодежде и защитных очках, а также в хорошо проветриваемом помещении. При попадании на кожу отвердитель № 5 смывают большим количеством воды с мылом. Высушенное покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.
Транспортирование и хранение: по ГОСТ 9980.5 и СТБ 11.4.01. Полуфабрикаты составов следует хранить при температуре не выше 30 °С, в плотно закрытой упаковке, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.
После использования составов и отвердителя № 5 по назначению упаковка с остатками продуктов должна быть плотно закрыта укупорочными средствами и отправлена на бытовую свалку.
Гарантийный срок: 6 месяцев с даты изготовления.
