Тип: Составы представляют собой двухкомпонентные системы, состоящие из полуфабриката состава и отвердителя № 5 (ТУ 6-10-1093).
Полуфабрикат состава ХС-500 представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы, пластификатора и ингибитора коррозии.
Полуфабрикат состава ХС-500 К представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы, пластификатора, ингибитора коррозии и преобразователя ржавчины.
Область применения: Составы ХС-500 и ХС-500 К предназначены для защиты от коррозии наружных поверхностей оборудования, металлических, железобетонных конструкций и трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств, подвергающихся воздействию агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С, как самостоятельные покрытия, а также для защиты в комплексном многослойном покрытии с атмосферостойкими эмалями, лаками типа ХС, ХВ, ЭП, МЛ, ПФ. Состав ХС-500 К предназначен для окраски металлических поверхностей с остатками плотно держащейся ржавчины (толщина слоя продуктов коррозии до 100 мкм).
Технические характеристики:
| № | Наименование показателей | Требования ТНПА | |
| ХС-500 | ХС-500К | ||
| 1 | Цвет покрытия состава | Должен находится в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами каталогов цвета RAL, или контрольными образцами цвета | |
| - бежевый
- светло-серый - светло-голубой - серо-голубой - серо-бирюзовый - оранжевый - желтый RAL 1004 - зелено-голубой RAL 6033 - серый RAL 7000 - серый RAL 7001 |
- красно-коричневый
- серый - серый RAL 7001
|
||
| 2 | Внешний вид покрытия состава | После высыхания состав должен образовывать однородное, ровное, без потеков и посторонних включений покрытие. | |
| 3 | Условная вязкость полуфабрикатов составов при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ - 246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ - 4), с |
30 - 80 |
|
| 4 | Массовая доля нелетучих веществ полуфабрикатов составов, % |
36 - 40 |
|
| 5 | Время высыхания состава до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более |
1,5 |
|
| 6 | Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более |
3 |
|
| 7 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 2 | |
| 8 | Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (м. А), относительные единицы, не менее |
0,2 |
|
| 9 | Стойкость покрытия при температуре (60 ± 2) °С к статическому воздействию 25 % растворов, ч, не менее:
гидроокиси натрия серной кислоты соляной кислоты |
6 6 6 |
6 8 6 |
| 10 | Жизнеспособность составов при температуре
(20 ± 2) °С, ч, не менее |
8 |
|
Подготовка поверхности: Подготовку поверхности изделия под окраску составом ХС-500 проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.
С металлической поверхности должны быть удалены масло, смазка, маркировочная краска, грязь и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности. Необходимо удалить насечки, заусенцы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы. Затем поверхность должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений, обеспылена, обезжирена и просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке.
Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402. Окраску следует производить не позднее чем через 4 ч после подготовки поверхности.
На сварные швы, торцевые кромки и труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение состава кистью в виде «полосового слоя».
Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают механическим способом, обеспыливают, обезжиривают и просушивают. Если не известен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо удалить.
Перед нанесением состава ХС-500 К металлическая поверхность должна быть очищена от старого непрочно держащегося покрытия, пыли, грязи, рыхлой ржавчины и окалины, обеспылена, обезжирена и высушена.
Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3°С.
Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.
Железобетонные поверхности должны быть чистыми, сухими, прочными, без трещин, рыхлых участков, пыли и грязи. При необходимости железобетонные поверхности зачищают сухим способом (щетками) и обеспыливают.
Нанесение: Перед применением полуфабрикаты составов тщательно перемешивают, к 100 массовым частям полуфабрикатов составов добавляют 2,6 массовых частей отвердителя № 5 (ТУ 6-10-1093), затем составы тщательно перемешивают, разбавляют растворителем Р-4 или Р-4А
(ГОСТ 7827) в количестве 10 - 60 % от массы составов и наносят методом пневматического распыления. При нанесении валиком или кистью составы не разбавляют.
Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и других факторов).
В случае хранения при низких температурах грунт-эмаль перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске).
Для получения самостоятельного покрытия составы наносят в 4 - 5 слоев с промежуточной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 10 - 15 мин и окончательной сушкой при температуре (70 ± 2) °С в течение 3 ч или при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
Составы, используемые в комплексном покрытии в качестве грунтовочного слоя (под эмали и лаки типа ХС, ХВ, ЭП, МЛ, ПФ), наносят в 1 - 2 слоя. При нанесении двух слоев составов межслойная сушка составляет 10 - 15 мин при температуре (20 ± 2) °С. Окончательная сушка покрытия при температуре (70 ± 2) °С в течение 3 ч или при (20 ± 2) °С в течение 24 ч и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %.
Выдержка покрытия перед эксплуатацией – не менее 7 сут.
Толщина однослойного покрытия должна быть не менее 25 мкм. В случае очистки поверхности пескоструйным или дробеструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).
Расход составов на однослойное покрытие составляет 130 - 160 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, метода нанесения, цвета, квалификации персонала и других факторов.
Хранение: Полуфабрикаты составов следует хранить при температуре не выше 30 °С, в плотно закрытой таре, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня. После использования составов и отвердителя № 5 по назначению тара с остатками продуктов должна быть плотно закрыта укупорочными средствами и отправлена на бытовую свалку.
Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение. Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками).
Работу с отвердителем № 5 проводят в резиновых перчатках, спецодежде и защитных очках, а также в хорошо проветриваемом помещении. При попадании на кожу отвердитель № 5 смывают большим количеством воды с мылом. Высушенное покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.
