Тип: грунтовка ХС-059 «LiDA» представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката грунтовки и отвердителя № 5 (ТУ 6-10-1093), смешиваемых перед применением. Эмаль ХС-759 «LiDA» представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и отвердителя № 5 (ТУ 6-10-1093), смешиваемых перед применением. Полуфабрикаты грунтовки и эмали представляют собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.
Область применения: грунтовка и эмаль предназначены для защиты наружных поверхностей железнодорожных грузовых вагонов и цистерн, оборудования, металлических и железобетонных конструкций, подвергающихся воздействию растворов минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов (SO2, CO2, NO2, NH3) и других химических реагентов с температурой не выше 60 °С, а для эксплуатации внутри помещений – в комплексе с лаком ХС-724 (ГОСТ 23494).
Технические характеристики:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА | ||
| Грунтовка
ХС-059 «LiDA» |
Эмаль
ХС-759 «LiDA» |
|||
| 1 | Цвет покрытия грунтовки:
– красно-коричневый – серый |
Оттенок не нормируется |
- |
|
| 2 | Цвет покрытия эмали:
– агатовый серый RAL 7038 – белый – голубой – желтый – жемчужно-белый RAL 1013 – зеленый – красно-коричневый – кирпичный – серый – светло-серый – светло-серый-1 – сигнальный желтый RAL 1003 – сигнальный красный RAL 3001 – синий – транспортный красный RAL 3020 – оранжевый |
- | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных утвержденными контрольными образцами цвета ОАО «Лакокраска» или образцами каталогов RAL | |
| 3 | Внешний вид покрытия | После высыхания грунтовка должна образовывать однородную, без морщин, кратеров, потеков и посторонних включений поверхность | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров и посторонних включений поверхность | |
| 4 | Условная вязкость полуфабрикатов по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с |
30 - 65 |
30 - 50
|
|
| 5 | Массовая доля нелетучих веществ полуфабрикатов, % |
36 - 40 |
30 - 36 |
|
| 6 | Время высыхания при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более
– до степени 3 – до степени 4 |
1 24 |
||
| 7 | Степень перетира полуфабрикатов, мкм, не более |
80 |
||
| 8 | Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:
– типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы |
0,2 |
||
| 9 | Прочность покрытия при изгибе, мм, не более | 3 | ||
| 10 | Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более:
– агатовой серой RAL 7038, зеленой, кирпичной, светло-серой, серой, синей, светло-серой-1; – голубой, красно-коричневой; – сигнальной красной RAL 3001; – белой, жемчужно-белой RAL 1013; – транспортной красной RAL 3020; – оранжевой; – желтой, сигнальной желтой RAL 1003; – остальных цветов |
- - - - - - - - |
60 70 80 90 100 110 130 160 |
|
| 11 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 2 | - | |
| 12 | Жизнеспособность при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
8 |
||
| Примечание: допускается увеличение условной вязкости, образование осадка и расслаивание полуфабрикатов грунтовки и эмали при хранении, если после тщательного перемешивания, добавления отвердителя № 5 и разбавления до рабочей вязкости грунтовка и эмаль соответствует требованиям технических условий ТУ BY 500021625.196-2013. | ||||
Система покрытия, состоящая из грунтовки, эмали и лака ХС-724 должна соответствовать нормам, указанным в таблице:
| № | Наименование показателя | Требования ТНПА |
| 1 | Адгезия покрытия, баллы, не более | 2 |
| 2 | Стойкость покрытия к статистическому воздействию 25 %-ных растворов при температуре (62 ± 2) °С, ч, не менее:
– серной, азотной кислоты; – соляной кислоты; – гидроокиси натрия |
12 8 12 |
| 3 | Стойкость покрытия к статистическому воздействию бензина (нефраса - С2 - 80/120) при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее |
24 |
| Примечание: стойкость покрытия к статическому воздействию кислот проверяют в одной из кислот, указанных в подпункте 2 таблицы. | ||
Грунтовку и эмаль поставляют комплектно: полуфабрикат грунтовки – 100 массовых частей и отвердитель № 5 – 2,6 массовых частей; полуфабрикат эмали – 100 массовых частей и отвердитель № 5 – 2,8 массовых частей.
Грунтовку и эмаль перед применением разбавляют до рабочей вязкости 14 - 16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С растворителями Р-4, Р-4А (ГОСТ 7827).
Преимущества: грунтовка и эмаль образуют химически стойкое покрытие для защиты поверхности от воздействия агрессивных сред щелочного и кислого характера, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, а также для эксплуатации внутри помещений – в комплексе с лаком ХС-724 (ГОСТ 23494).
Грунтовку допускается применять под атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали марки ХВ и эмали на основе сополимеров винилхлорида.
Грунтовка и эмаль стабильны при хранении, обладают хорошими малярными свойствами, имеют небольшой расход, что обеспечивает экономию и создает удобство в применении. Покрытие эластично, обладает высокой твердостью и хорошей адгезией к металлической поверхности.
Подготовка поверхности: подготовку поверхности изделия под окраску проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.
Металлическая поверхность перед нанесением грунтовки должна быть тщательно очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусеницы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности не должно быть смазки, маркировочной краски и других веществ, например, минеральных загрязнений, водорастворимых солей, влияющих на качество подготовки поверхности), зашкурена, обезжирена и тщательно просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке. Для улучшения защитных свойств поверхность рекомендуется предварительно очистить пескоструйной или дробеструйной обработкой до степени очистки от окислов 1 - 2 по ГОСТ 9.402. При необходимости зону сварных швов шириной до 3 см перед окраской обработать дополнительным слоем грунтовки (прокрасить кистью).
Ранее окрашенные поверхности необходимо очистить от пыли, жировых загрязнений, прошлифовать, обезжирить, просушить и произвести пробное окрашивание. В случае вспучивания или отслоения старое покрытие необходимо удалить.
Железобетонные поверхности должны быть чистыми, сухими, прочными, без трещин, рыхлых участков, пыли и грязи. При необходимости бетонные и железобетонные поверхности зачищают сухим способом (щетками) и обеспыливают.
Снижение качества подготовки поверхности приводит к снижению срока службы комплекса покрытия.
Нанесение: перед применением полуфабрикаты грунтовки и эмали тщательно перемешивают. К 100 массовым частям полуфабриката грунтовки и 100 массовым частям полуфабриката эмали добавляют 2,6 и 2,8 массовых частей отвердителя № 5 соответственно, тщательно перемешивают и разбавляют растворителями Р-4 и Р-4А (ГОСТ 7827) в количестве до 40 % от массы грунтовки и эмали, фильтруют и наносят на подготовленные поверхности методами пневматического распыления. Допускается нанесение грунтовки и эмали методом безвоздушного распыления, а также кистью в труднодоступных местах. При нанесении методом безвоздушного распыления или кистью грунтовку и эмаль, при необходимости, также разбавляют растворителями Р-4 и Р-4А в количестве до 10 % от массы грунтовки и эмали.
Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и др.).
Допускается увеличение условной вязкости, образование осадка и расслаивание полуфабрикатов грунтовки и эмали при хранении, если после тщательного перемешивания, добавления отвердителя № 5 и разбавления до рабочей вязкости грунтовка и эмаль сохраняют свои малярные, а также защитные и декоративные свойства.
В случае хранения при низких температурах грунтовку и эмаль перед нанесением выдерживают в теплом помещении не менее 24 ч.
Эмали и грунтовку наносят при температуре окружающего воздуха от плюс 10 °С до плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %.
Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемых поверхностей должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.
Получение комплексного покрытия для поверхностей, эксплуатируемых на открытых площадках.
На подготовленную поверхность последовательно наносят один слой грунтовки и два - четыре слоя эмали с сушкой каждого слоя 1 ч при температуре (20 ± 2) °С. Окончательная сушка комплексного покрытия 3 ч при температуре 70 - 75 °С или 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Толщина высушенного комплексного покрытия должна составлять не менее 60 мкм.
Получение комплексного покрытия для поверхностей, эксплуатируемых внутри помещения.
На подготовленную поверхность последовательно наносят один слой грунтовки, два - четыре слоя эмали и один слой лака ХС-724 (ГОСТ 23494) с сушкой каждого слоя 1 ч при температуре (20 ± 2) °С. Окончательная сушка покрытия 3 ч при температуре 70 - 75 °С или 24 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Толщина высушенного комплексного покрытия должна составлять не менее 80 мкм.
Толщина высушенной пленки однослойного покрытия грунтовки и эмали должна быть 20 - 25 мкм при нанесении методом пневматического распыления и 25 - 30 мкм при нанесении методом безвоздушного распыления.
Получение комплексного покрытия (при применении грунтовки под атмосферостойкие перхлорвиниловые эмали марки ХВ и эмали на основе сополимеров винилхлорида) для поверхностей, эксплуатируемых на открытых площадках.
На подготовленную поверхность наносят один - два слоя грунтовки и два - четыре слоя финишной эмали. Сушка каждого слоя грунтовки (при двухслойном нанесении) 1 ч при температуре (20 ± 2) °С. Время перекрытия грунтовочного слоя – 1 ч при температуре (20 ± 2) °С. Сушка каждого слоя эмали и окончательная сушка системы покрытия – в соответствии с ТНПА на применяемую финишную эмаль. Толщина высушенного комплексного покрытия должна составлять не менее 60 мкм.
Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.
При более низкой температуре и более высокой относительной влажности воздуха время сушки увеличивается.
В случае очистки поверхности пескоструйным или дробеструйным методом толщина покрытия грунтовки должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).
Увеличение толщины покрытия позволяет улучшить эксплуатационные свойства.
Количество наносимых слоев лакокрасочных материалов зависит от применяемого оборудования, техники нанесения, квалификации персонала и других факторов, но толщина покрытия не должна быть меньше толщины, рекомендуемой производителем.
Выдержка покрытия перед эксплуатацией не менее 7 суток при температуре (20 ± 2) °С или 5 - 6 ч при температуре (60 ± 2) °С.
Покрытие сохраняет свои защитные и декоративные свойства при соблюдении требований ТНПА по нанесению покрытия, сушке и эксплуатации в условиях холодного, умеренного и тропического климата.
Расход: теоретический расход грунтовки и эмали на однослойное покрытие составляет 120 - 150 г/м2 и 130 - 160 г/м2 соответственно без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, цвета, квалификации персонала и других факторов.
Транспортирование и хранение: по ГОСТ 9980.5 и СТБ 11.4.01. полуфабрикаты грунтовки и эмали следует хранить в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления и предохранять от попадания влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.
Меры предосторожности: по показателям пожаровзрывоопасности грунтовка и эмаль относится к группе:
– особо опасных легковоспламеняющихся жидкостей (ГОСТ 12.1.044);
– горючести – Г1 (ГОСТ 30244).
По степени воздействия вредных веществ на организм грунтовка и эмаль относятся к 4 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Грунтовка и эмаль соответствуют Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю), утвержденным Решением Комиссии таможенного союза от 28 мая 2010 года № 299.
Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками). При проведении окрасочных работ и после их окончания проветрить помещение.
Гарантийный срок полуфабрикатов грунтовки и эмали: 6 месяцев с даты изготовления.
